超聲波塑料焊接優(yōu)勢：1.高強度：超聲波焊接焊可以承受足夠的張力，焊接的強度可以根據(jù)焊接材料進行適當調(diào)控。2.快速：超聲波焊接的優(yōu)點之一就是高速度，焊接時間大致在1到3秒之間。3.焊接效果好：超聲焊接具有優(yōu)異的焊接效果，由于是聲波焊接，因此在焊接過程中不會使塑料零件燃燒發(fā)黑。4.焊接成本較低：超聲焊接無需膠水、溶劑，粘合……

我們今天主要講解調(diào)試超聲波焊接機的過程。一般調(diào)試過程是測試模具頻率-設置焊接參數(shù)-調(diào)節(jié)氣壓-找到合適的焊接參數(shù)，下面會詳細說明。 　　第一、.超聲波焊接機由電箱前蓋板上的電源按鈕開啟。開機后會進入開機畫面。點擊進入系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動掃描超聲波模具頻率。(舊設備需要手動調(diào)節(jié)頻率旋鈕才能將電流調(diào)節(jié)到1 A以下……

超聲波焊接機根據(jù)自動化水平可分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機和手動焊接機。如今自動化的水平越來越高，所以使用自動焊機是企業(yè)未來的一種趨勢。超聲波焊接機的日常維護有四點： 　　1.每天下班前將空氣過濾器內(nèi)的水排出(在氣源未關(guān)閉的情況下帶壓操作)，以免積水被壓縮空氣帶入氣閥和氣缸內(nèi)造成損壞； ……

超聲波焊接模具是超聲波技術(shù)中最具技術(shù)性的方面之一。我司生產(chǎn)的每一個超聲波焊接模具，無論是標準產(chǎn)品還是按客戶要求定做，均采用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)反復試驗。下面小編將對超聲波焊接模具原理與設計理念進行介紹。 1.超聲波焊頭由于工作在高頻振動中，應保持對稱設計，避免由于聲傳輸不對稱造成的不平衡應力和橫向振動。超聲波焊……

超聲波塑膠焊接工藝在各行業(yè)中的應用

超聲波塑膠焊接是在瞬時和壓力下完成的，其焊接過程具有速度快、結(jié)構(gòu)復雜、難度大、影響參數(shù)多等特點。焊接過程中和焊接后會產(chǎn)生較大的應力和變形（焊接殘余變形、焊接收縮、焊接翹曲），焊接過程中的動應力和焊接殘余應力也會影響工件的變形和焊接缺陷。 它還影響工件結(jié)構(gòu)的可焊性和脆斷強度、疲勞強度、屈服強度、振動特性等?！?/div> Read More

在塑料零件裝配中，通常采用超聲波塑膠焊接技術(shù)。超音波焊接線設計合理，既能保證超聲波塑膠焊接線的防水牢固，又能簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低模具制造和開發(fā)成本。 超聲波塑膠焊接機設計方法： 一、超聲波線使超聲波直接作用于熔化部分，一般有以下兩種設計方法： 能量導向是一種典型的注射成型超三角柱……

超聲波焊接設備的分類根據(jù)超聲波彈性振動能量傳輸?shù)胶附硬考姆较蚍譃檎駝幽芰繌那邢騻鬏數(shù)胶附硬考谋砻?，使焊接界面產(chǎn)生相對摩擦，該方法適用于金屬材料的焊接，另一方面振動能量從垂直于焊接部件表面的方向傳輸?shù)胶附硬考饕糜谒芰系暮附?。深圳市華鋮超聲設備有限公司的超聲波焊接設備可分為環(huán)焊、點焊、縫焊及線焊： ……

超聲波焊接設備可以用于鋰電池極片鎳、銅、鋁、鋁鎳復合帶等材料的不同工藝的超聲波焊接，那么超聲波焊接設備的優(yōu)勢有哪些呢？下面由深圳華鋮超聲設備為大家詳細介紹。 1.超聲波焊接不需要像其他焊接一樣對焊接表面進行預處理和焊后處理。 2.處理超聲波焊接不需要助焊劑、金屬填充、外部加熱等外部因素。 ……

超聲波塑料焊接質(zhì)量可根據(jù)不同的檢測方法進行評估，檢測方法一般可分為無破壞和破壞兩種。無破壞性檢測包括：超聲波測試、密封測試、直觀測試、x射線測試、高壓測試。對超聲波塑膠焊接質(zhì)量進行破壞性檢測是目前唯一一種真實可靠的檢測方法，常用的方法有：拉伸試驗、彎曲試驗、拉力沖擊試驗、拉伸蠕變試驗等。 一般超聲波塑膠焊……

超聲波塑膠焊接不牢固，如是舊工裝，先用產(chǎn)品貼在焊頭上，觀察焊接不牢處的產(chǎn)品與焊頭之間是否有過大的間隙，判斷是否有磨損；如是新工裝，用焊頭掃描，觀察其頻率、功率及曲線，判斷是否有磨損；可先用卡尺卡對焊接后的產(chǎn)品尺寸，根據(jù)不同數(shù)據(jù)進行調(diào)試： 1.產(chǎn)品整體高度過大。請修改焊接參數(shù)以提高焊接深度。修正后，若缺陷可……

超聲波焊接機焊接塑料制品的效果是通過調(diào)整焊接參數(shù)可以達到預期的焊接效果，那么超聲波焊接機焊接的產(chǎn)品質(zhì)量如何檢驗呢？下面由超音波焊接設備廠家深圳市華鋮超聲設備有限公司為你講解。 1.密封性 需要專門的檢測設備來檢查液體是否泄漏。 2.焊接表面 檢查焊接表面是否有焊縫……